微量造粒机是一种专门用于将微量物料制造成特定形状颗粒的成型机械。其工作原理主要基于特定的工艺和技术,通过精确的机械配合和调整,将微小量的物料加工成颗粒状产品。广泛应用于医药、化工、食品、农业等领域,能够处理各种性质的物料,包括粉状、糊状、液态等。在医药领域,微量造粒机可用于制造药物颗粒,如片剂、胶囊等。在化工领域,它可用于制造催化剂、填料等颗粒状产品。在食品领域,它可用于制造食品添加剂、营养补充剂等颗粒状产品。在农业领域,它可用于制造肥料、饲料等颗粒状产品。
1、结构设计方面:
进料系统:能够处理各种不同物理特性的原料,保证原料连续且均匀地进入下一步处理环节。例如,对于粉状、糊状、液态等不同性质的物料都有很好的适应性。
执行系统:包括压力和剪切装置,如螺杆和模具等。这些部件共同作用,对原料进行挤压和剪切,使其逐渐聚集成颗粒状,并且需要精确的机械配合和调整,以确保颗粒的均匀性和合格率。
控制系统:负责监控和调节造粒过程中的关键参数,如温度、压力、速度等,确保造粒过程稳定进行,同时也保障了操作人员的安全。
2、工艺技术方面:
精准控制颗粒大小、形状和分布:可根据药物制剂的具体需求,精准控制颗粒的大小、形状和分布,对于需要特定粒径范围以提高药物溶解性、稳定性和生物利用度的药物尤为重要。
温和加工保护活性成分:在制备过程中,能够有效地保护药物活性成分不受破坏,通过温和的加工条件确保药物的活性和有效性。
3、材料与部件方面:
高品质材料:一些关键部件如轴承、齿轮等采用专业定制的高品质材料,提高了设备的耐用性和可靠性。比如环模、压辊使用合金钢(不锈钢)锻造精加工,并采用渗碳工艺热处理,渗碳层高达2mm,可大化节约生产成本,提高压辊的强度和使用耐久性。
特殊设计的部件:如主动齿轮采用高精度齿轮传动,产量比传统皮带型提高10-15%左右;液压泵系统采用中国台湾品牌,比普通品牌液压泵故障率降低,寿命延长达90%左右。
4、自动化与智能化方面:
自动化程度高:采用先进的工艺和技术,能够实现自动化生产,提高生产效率并降低人工成本。同时,其精准的控制能力也减少了生产过程中的浪费和损失。
智能监测与调节:部分微量造粒机配备了电脑实时跟踪、监测、显示压辊、压制腔的运行的温度情况等功能,彻d解决了压辊润滑靠经验润滑的难题,保障制粒实现连续生产,实现自动化工作程度。
5、安全与稳定性方面:
安全性高:在设计和制造过程中充分考虑了安全因素,配备了多种安全保护装置,确保操作人员的安全。
稳定性好:设备的稳定性较高,能够长时间稳定运行,减少故障发生的概率,保障生产的连续性。
6、环保与节能方面:
节能环保:一些微量造粒机在设计上注重节能环保,采用了节能型的电机和控制系统,降低了能耗。同时,设备的噪音较小,对环境的影响也较小。